在当今充满挑战的环境下，制造商必须紧跟技术步伐，提高自动化程度，更灵活地应对变化，快来了解连接云端3DEXPERIENCE消除工程和制造之间的鸿沟的制造平台如何帮你实现这些目标吧!

一：工程和制造之间更轻松的安全协作，从而缩短上市时间

工程 BOM 包含产品结构和每个零部件的详细数据，包括几何图形规格，EBOM 可能包括正确采购、制造或购买所需的其他工程信息。若通过手动更新使每个 BOM 与其他 BOM 保持一致，此流程会非常耗时、成本高昂且容易出错。

工程部门与制造部门共享此类信息，制造部门又创建独立的制造BOM (MBOM)，可能会为每个当地制造设施创建一个，以支持制造流程和计划。大多数制造商在与 EBOM 不同的系统中维护MBOM，这需要系统集成，并且通常需要手动工作才能保持两者同步。其结果是流程效率低下，并且出错的机会很大。

在开发流程结束时，EBOM 可以用作特定产品配置的主记录。但是，在开发阶段，它并不能充分地助力工程师协作进行设计。机械、电子和软件的动态相互作用促进了创新产品的成功开发。消除孤岛至关重要。工程师必须能够将产品设计作为一个整体进行查看、验证和优化，以了解产品的行为和客户体验。

二：定义虚拟产品，完成从工程到制造的流程

行业领导者已采用3DEXPERIENCE平台，作为更全面的虚拟产品建模方法。该平台可为多专业协作提供虚拟产品定义，提供了更好的方法。它在从工程到制造的整个流程中提供准确且最新的产品展示。集成的虚拟模型支持在同一系统中设计、验证和交流完整的产品定义。

三：降低开发成本，从而缩短获利时间

设计工程师和制造人员之间的关系通常存在问题。在传统的“装配线设计”中，每个专业都使用脱节的工具来完成各自的任务，制造部门拿到的设计通常是工程部门“从墙头抛过来的”，未曾从制造的角度考虑。未达成共识可能会降低生产率，从而导致产品成本上升。

虚拟产品定义使团队中的每个人都能根据实时数据就产品达成共识。设计师、车间人员或经理之间的争议，可通过查看3DEXPERIENCE平台上的交流线索快速得到解决。需要时可快速组织虚拟跟进会议。团队参与和协作是如此容易，以至于变得非常平常，而不是流程中被迫或尴尬的环节。

四：决策者拥有全面访问整体业务视图的广泛渠道

3DEXPERIENCE平台提供了一种单一数据库方法，可在公司运营的多个领域实现端到端可见性。借助现有的所有数据，企业领导可以深入了解日常运营的绩效，从而能够根据硬数字而不是即兴评估或猜测进行计划。这种可见性有助于提高效率和产品质量。

五：企业范围内的更改流程，消除与多个BOM关联的摩擦

BOM 不会因过渡到虚拟产品定义而消失。工程部门是发布虚拟产品定义，而不是将 BOM 作为产品定义来源。从根本上讲，BOM 是虚拟产品定义的另一个视图;BOM 对于下游流程(如成本核算和材料规划)至关重要。此外，所有相关人员都可以通过虚拟产品定义，为产品定义做出贡献或管理工程信息。在这种方法中，BOM 支持独特的流程和需求，但在设计更改时会自动获得最新数据。

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